陶粒是小型顆粒，粒徑分為10-30mm,5-15mm,5-10mm,1-5mm,其中小于5mm的稱之為陶粒砂，而陶粒燒結過程中，會受到很多因素的影響，如果稍有不慎就會直接影響陶粒的質量，接下來安徽陶天下陶粒廠家就來和大家介紹下陶粒燒結主要受哪些因素影響？


一、混合料的配比


1、碳含量


混合料中碳含量過高，不僅僅浪費燃料，并且使料層焙燒溫度過高，陶粒易結成大塊，影響料層通風，豎直焙燒速度也大幅度降低，甚至于卸料（尾部撞車）時還帶火球問題，那樣既影響燒結產品質量，也對設備不利。若碳含量過低，會導致陶粒砂生燒，影響產品質量。


2、粘土含量


混合料中粘土含量過少，是因為料球粘性不足，點火時驟熱易形成炸裂，使料層阻力提升，對焙燒不好。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相對應減少，易引起生燒；并且，粘土摻入量過多也不會經濟。所以，要求混合料配比準確，穩定，混合勻稱。


二、生料球產品質量


當生料球質地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或發生“包球”（是因為成球時給料，給水不勻稱形成）時，則點火時料球容易形成炸裂，使料層阻力提升，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至于出廢球。生料球球徑過大，會采用陶粒中心欠燒。因此嚴格把控生料球產品質量是確保陶粒焙燒的重要一環。除此之外應盡可能保持成球盤產量和燒結機需求量相互間的平衡。避免出現生料球積壓破損提升料層阻力，或是因為供球不足，影響燒結機正常運行。


三、點火溫度


點火溫度低于1150攝氏度時，表層陶粒形成欠燒。點火溫度過高，又會使陶粒燒結成大塊。因此務必嚴格把控點火溫度，不可以忽高忽低。除此之外，應適合適當調整各噴油嘴，使整個點火面積溫度勻稱，穩定，避免出現局部欠燒或過燒。


四、風量和風壓


燒結機是負壓操作方法。若通風機風量，風壓不足，導致通過料層的風量不足，使料層焙燒速度降低，臺車行走速度也相對應減慢，進而影響陶粒的產量和產品質量。若風量，風壓過大，不僅僅提升電耗，導致浪費，并且有可能是因為料層冷卻太快而生燒。通風機的挑選，應考慮相當的余量，以充分發揮燒結機的生產潛力，適應生產加工中發生的各種不利因素。


因此嚴格把控生料球產品質量是確保陶粒焙燒的重要一環。除此之外應盡可能保持成球盤產量和燒結機需求量相互間的平衡。避免出現生料球積壓破損提升料層阻力，或是因為供球不足，影響燒結機正常運行。