現在，三恒陶粒國內很多陶粒生產企業采用回轉窯高溫快燒的焙燒方式生產高強陶粒。這種焙燒方式有利于陶粒的高強優質，膨脹適宜等特點。但為控制中、低膨脹率增加玻陶總量和球粒表層厚度，應將慣用的快燒制度適當放慢速度。一般情況下，料球在窯內的干燥和預熱應適當延長，焙燒也應適當延長。生料球經預熱后，進入高溫區。在1000度以前，強度增長緩慢。為提高生產效率，只要不會造成陶粒料球因升溫劇烈而炸裂，就可以盡快地升溫，縮短焙燒時間。


　　由于陶粒料球在750~850度之間就已經開始產生氣體，使坯體發生膨脹。若陶粒料球升溫速度太慢，料球表面高溫玻化遲緩，玻璃液相不能包裹氣體，容易使氣體大量逸出造成燒脹失敗。因此，在高溫焙燒時應當采取適當的快燒制度，盡管氣體早已產生，但料球很快升溫到1100度以上，表面已經形成適宜的液相黏度，可以包圍膨脹氣體使料球獲得膨脹，并形成較高的強度。快速升溫的時間和速度，不是一個恒定值，它應根據各企業的原料、配比、成球量和設備工藝來確定，應當以實際試驗數據為標準。
　　陶粒的燒脹模式在膨脹溫度范圍內膨脹的氣體并非是“被適宜黏度的液相所包圍”，而是一直強烈地逸出：“膨脹過程是膨脹氣體一直強烈逸出與適宜黏度液相掏氣體逸出的動態平均過程”只有同時具備上述兩個條件，才能獲得膨脹良好的均質孔陶粒。掌握好這個平衡是燒脹的關鍵。